粉末冶金以其獨特而輝煌的優(yōu)勢廣泛應用于汽車、航空、精密儀器、五金和醫(yī)療領域。尤其是汽車零部件粉末冶金成型技術占應用的50%，在未來將會得到越來越多的應用。通常我只是聽說粉末冶金成型技術在許多領域的應用。為了讓大家對粉末冶金有更深入的了解，正朗粉末接下來將為大家分析粉末冶金成型技術的優(yōu)缺點。

　　一、粉末冶金成型技術的優(yōu)勢是什么?

　　優(yōu)勢1:備件優(yōu)選成型方案

　　無論是航空、地下管道運輸、石油工業(yè)、汽車和醫(yī)療器械，粉末冶金都被稱為首選的金屬成形技術。

　　優(yōu)勢2:生產復雜零件的首選成型技術。

　　粉末冶金是各領域復雜精密零件先進成型技術的首選。有色金屬和有色金屬，大尺寸，小尺寸和各種材料都很難擊敗粉末冶金成型技術。

　　優(yōu)勢3:使不可能成為可能

　　許多復雜而精密的零件無法用傳統的成型工藝完成，而粉末冶金使這些不切實際的問題成為可能，而且性能更加穩(wěn)定。

　　優(yōu)點4:減少加工和廢料的產生

　　粉末冶金成型技術是一種近凈成型技術，可以減少制造步驟，不切割，少切割，減少加工和廢物產生。各類齒輪的成型過程幾乎沒有浪費，鋼鐵資源利用率極高。

　　優(yōu)勢5:產品使用壽命更長

　　粉末冶金成型技術通過提高零件的可靠性來延長被加工零件的使用壽命，因此粉末冶金也被稱為目前首選的金屬成型方案。

　　優(yōu)勢6:復雜備件的大規(guī)模加工

　　粉末冶金成型技術可以大量加工生產復雜零件。由于成型過程中切割少，無切割，大大減少了材料的浪費。模制零件具有很高的相似性，不容易報廢。因此，粉末冶金工藝步驟少，材料利用率高，易于成型，粉末冶金加工成本相對較低。

　　二.粉末冶金成型技術的缺點是什么?

　　缺點1:批量成本低，成本高。粉末冶金適用于加工大量復雜零件。如果備件數量少于6000件，成本就高于傳統的成型技術。

　　缺點2:對于加工成型的油輪輪齒，潤滑的有效時限相對較短，必須考慮額外潤滑。

　　三.粉末冶金成型技術的主要技術是什么?

　　目前，金屬粉末注射成型技術和粉末冶金粉末壓制成型技術是粉末冶金成型技術的主流技術。每個都有自己的優(yōu)勢和特點。應根據實際產品選擇哪種工藝。選擇粉末冶金成型技術加工大量備件是絕對正確的。

　　粉末冶金成型技術雖然有其優(yōu)缺點，但并不影響粉末冶金在各大行業(yè)的應用。正朗粉末冶金制品可被選擇用于各種汽車齒輪、基站通訊、醫(yī)療設備、家用電器、數字電子和五金工具備件的粉末冶金加工。