粉末冶金技術的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)成型技術無法解決的難題。與新材料和特殊材料相比，它可以進行高效的成型和制造，為工業(yè)發(fā)展提供精確的成型技術支持。金屬注射成型是粉末冶金技術中精密零件和復雜零件的首選成型技術。與沖壓、精沖、螺桿加工、數(shù)控加工、電火花加工、壓鑄、熔模鑄造、粉末冶金壓制成型等技術相比，正朗粉末將分別向您介紹粉末冶金金屬注射成型與沖壓/數(shù)控/壓鑄的比較，看看哪項技術更好。

　　1.壓鑄

　　金屬注射成型技術可以處理比鑄造更高溫度的合金。由于金屬注射成型合金從不熔化，聚合物粘合劑使粉末在與塑料注射成型相似的溫度下具有所需的形狀，這也可以實現(xiàn)精密零件的長使用壽命。

　　2.數(shù)控加工

　　多腔模具MIM注射成型模具的使用可以提供高的生產(chǎn)效率，并降低在MIM注射成型中難以通過數(shù)控加工或電火花加工匹配的部件的成本。

　　3.沖壓/精沖壓/螺旋加工

　　復雜的三維幾何形狀不能通過沖壓、精密沖壓或螺紋加工產(chǎn)生，但粉末冶金金屬注射成型技術可以很容易地實現(xiàn)。

　　4.熔模鑄造

　　金屬注射成型在物理性能、表面光滑度、精密尺寸和復雜零件的批量生產(chǎn)方面比熔模鑄造具有更多的成本優(yōu)勢、效率優(yōu)勢和質(zhì)量優(yōu)勢。

　　以上是粉末冶金金屬注射成型與沖壓/數(shù)控/壓鑄的比較，這使得每個人都能夠對各種成型加工技術有更多的了解和理解，也使得每個人對MIM注射成型有了新的認識。金屬注射成型的燒結部件燒結至接近密度，金屬注射成型技術允許更復雜的三維和幾何設計。